在化工、工业、耐材、陶瓷等行业工程施工中，目前大多使用的皆为高精处理能力的搅拌、混合设备，双膜造粒机就是其中的一种。
这种双膜造粒机不论是设备与生产线的配套性还是设备运行生产经济性都是具有相当代表性的处理设备。
化工行业强力混合造粒机-变频调速
1.容易操作；
2.变频调速，抑郁控制颗粒大小；
3.充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能；
4.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底夹层，内置水冷循环系统，恒温性能好，提高了颗粒质量；
5.出料口于干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作；
6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体的清洗；
7.出料口为圆弧型，了死角。
强力双膜造粒机运用的混合造粒技术运用至化工行业，由于它具有混合快、混合物均匀，物料的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。而今，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种化工行业的生产中。
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强力混合双膜造粒机适合用于成套精细制造加工造粒生产线，强力混合造粒机一般用于陶瓷、炭黑、耐材、粉体的制粒造球上，效果优势明显。
强力混合双膜造粒机机械强度高，对于各种粘性材料也能混合迅速，物料制球成型快，物料适用范围广。
强力混合双模造粒机可根据生产能力及物性参数调节，易实现自动控制；整个生产过程密封性好，无污染，产品纯度高，无杂质带入，易实现连续化作业。
强力混合双膜造粒机可配有全自动控柜，设备操作简便、性能稳定。由于造粒、混料步骤二合一，所以强力混合造粒机在节能降耗方面优势突出，丰富的型号保证了强力混合造粒机产能高。
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双膜造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
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