




焊接时送丝不正常,请检查一下几项 1 地线是否接触不良,地线必须使用地线夹夹持在工件上,地线接触不良可能引起送丝不正常。 2 悬臂架送丝机制造厂家,工件表面是否有 油污绣垢漆 水分等杂物,这些也会因电阻大接触不良引起送丝异常。 3 导电嘴是否磨损严重,手动送丝没有焊接电流,不带负荷,一旦焊接带负荷,导电嘴磨损严重导致的送丝异常马上出现。 4 焊丝伸出长度是否合适。 5 检查压丝轮是否松动,必要时顺时针调节送丝压力。送丝稳定悬臂架送丝机。 6 检查 焊开关触点是否接触不良,开关属于易损部件,长时间使用接触不良也会影响送丝的。
悬臂架送丝机特点:整理规范焊接现场,悬臂送丝机现货,焊机空间升降旋转避免拖拽焊接部件,焊接合理吸收净化车间环境,悬臂架送丝机应用行业广泛各类焊接均可使用。 焊前处理 钢轨接头吊装到位并在接口正下方垫1块尺寸为8mm×50mm×200mm的钢板,用磨光机将接口断面边角打磨干净,顶面及侧面的错边量≤0.5mm,对接预留间隙保持在15~20mm为佳。焊机配套悬臂送丝机,装配时需用直尺检验两端轨道的直线度,2m范围内不大于±1mm。轨道接口处左右错边量以及轨顶高低允偏差±0.5mm。对齐后需用挡板在轨道两侧定位,并使轨道在加热膨胀和焊后冷却的收缩中有足够的自由度。接头需做反变形,悬臂送丝机款式,一般为在接头底下加垫板,加放高度为L/1000(L为对接轨道总长度),对6m的轨道一般放6mm的反变形。
挖掘机械开始焊接时应距焊缝端部10-20mm区域进行引弧,盘锦悬臂送丝机,不断弧返回端部后,再进行正常方向焊接。焊缝的起弧和收弧位置要进行重点的检查,对于焊缝中断接头处应采用超声波或射线的方式进行检查。 不允许在弧坑位置进行引弧,悬臂送丝机技术方案,同样应距其10-20mm,然后将电弧引向弧坑,待与原焊缝相熔后再按正常方向焊接。在焊缝的弧坑处直接引弧会出现未熔合、焊缝凸起等缺陷。 焊接过程应严格控制焊接速度和喷嘴距工件的距离。焊接干伸长保证在20mm。收弧时,焊也应保持在正常焊接距离直至焊丝返烧熄弧,过早地移开焊,使熔池失去保护,易产生焊缝缺陷。 焊接过程禁止采取摆动的焊接方法。横向摆动焊接速度慢,热输入较大;对于间隙较大的焊缝,可采用月牙式的摆动方式焊接。
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