屏蔽泵有很多种类，根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，该泵可以分为普通型、反向环流型、高温型、高熔点型等多种类型，高温分离型，下面来详细了解一下吧
1.普通型：该类屏蔽泵采用单级叶轮时，扬程能达到220m，主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质，帝国高温分离型碳化硅推力盘，一般来说，输送介质的温度不超过150℃。
2.反向环流型：有时也称为易汽化型，采用副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体。
该泵是一种正排量自吸式旋转活塞转子泵，其工作原理如下：
当动力带动传动轴传递扭矩时，主动轴驱动齿轮箱内的一对同步齿轮及固定在泵轴上的二个转子做相对运动，使泵吸入端产生真空，排出端形成负载压力，来达到输送液体介质的目的。泵连续转动时，在转子的相对作用下，泵轴每转动一转便由六次满载的液体介质排出。动力机的转向决定了泵输送介质的方向，无正反转之分，在规定的转速范围内泵的流量大小与泵的转速成正比。
火电厂水力除灰系统浓缩池底部冲灰水一般采用浓浆泵输送。灰水比设计为1: 3 ， 实际运行在1 : 7 左右。灰水中灰渣浓度大， 输送距离长、速度快，帝国高温分离型热保护器， 加之粉煤灰中Si、从含量高、硬度大， 从而对输送灰水之灰浆泵的性能提出了很高的要求， 尤其是泵的耐汽蚀及耐磨损性能。
从浓浆泵目前的使用情况来看， 由于汽蚀以及高强度的磨损等因素， 泵内叶轮四周衬板运行时间很短，帝国高温分离型隔离套， 3 个月左右即需全部更换一次， 劳动强度大、工期长， 对火电厂的安全、经济运行造成了不利的影响。因而， 研制一种新材料泵内衬板， 提高泵的耐磨性能与使用寿命是本文所要探讨的问题。
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