1、本部件广泛应用于电线电缆、纺织、塑料制品、绳带生产等工步，均匀排线到成圈怍线及复绕成盘。
2、线材经过排线器上的导线轮或排线筒，按要求调整排线节距，将线往复均匀排绕到收线盘上。
3、排线及节距在规定范围内，可任意调节，满足收排线工艺要求。
4、排线光杆经收线轴直接带动，传动速比根据所需排线节距范围确定，一般情况下，光杆转速应低于收线轴转速，以提高光杆和排线器的寿命，推荐光杆与收线盘的转速比为1:1~1:5，粗线速比小，细线速比大，在刻度板上尽量不使用“1”一下。
光杆排线器的维修技巧
光杆排线器的维修，排线器有小的问题怎么办，不能总是返到厂家这样影响生产的。所以我为大家说几点常见的问题，大家可以自己在工厂搞好：既省时又省力！
1.推力不够，怎么办？
2，节距不同了，怎么办？
推力调整：排线器的推力大小主要由调整螺母和碟形弹簧的压力而定。机底部有一个调整螺母盖，调整时注意调整推力要适当，过大会卡死排线器不会换向，推力适中******，MCU-2A三技拉丝机排线器收费情况，并可延长整机的使用寿命。
节距调整：排线器在光杆上行走来回不均匀，主要是偏心轴与长方架长期碰动磨损造成的，可松开固定螺丝后用尖嘴钳子左右微动，即可调整排线不均匀的问题。
按照有关型号安装尺寸和设备的工艺要求，配制光杆、轨道、拉杆、撞块等附件。
光杆
表面硬度：HRC50°～60°，外径公差：h6，直度：＜0.1mm/m，长度：一般不应大于光杆直径的20～30倍，光杆两端必须倒角2×30°。
收线盘与光杆的速比关系
一般情况下，光杆转速应低于收线盘转速，这样能提高光杆和排线器的寿命，推荐光杆与收线盘的转速比为1:1～1:5，粗线速比小，细线速比大，避免节距设在一上。
光杆的转向
收线轴传给光杆的转向正、反均可，但换向臂的安装位置有区别，否则不能换向，面对刻度盘光杆向下旋转为正转，活动臂的换向碰轮装在刻度盘位置的这边，如光杆向上旋转为反转，活动臂的换向碰轮必须朝机箱后边安装才能换向，产品出厂时均按正转装配。
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