2、动力滚筒输送机
本身具有驱动装置，辊子转动呈主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度、平稳、可靠地输送物品，便于实现输送过程的自动控制。按传动方式分链传动、带传动、齿轮传动三种。
A、链传动：承载能力大，通用性好，布置方便，对环境适应性强，可在经常接触油、水及温度较高的地方工作，是常用的一种动力式辊子输送机。但在多尘环境中工作时链条容易磨损，高速运行时噪声较大。分为单链传动、双链传动。
1）单链传动结构布置紧凑，适用于轻载、低速、持续运行的场合。
2）双链传动适用于载荷较大，速度较高，启、制动比较频繁的场合。
2.滚筒输送线怎么调整
(1)调整轴承滚子组
当调整怠速人的偏差位置时，调整偏差。这一侧面对传送带，而针对滚筒输送机的具体调整方法将促进辊的哪一侧或另一面的后退运动。
(2)安装定心滚筒组
可调滚筒组，如锥形滚筒、立式滚筒等，可在输送带总长度较短时使用，不适用于长输送带，因为中间滚筒组的使用会影响传送带的使用寿命。
(3)调整驱动鼓和转向鼓的位置
驱动滚筒的安装位置必须垂直于皮带运行方向的中心线，如果偏差过大，就会产生偏差。如果传送带偏离了滚筒的右侧，则将右侧的轴承座向前移动，左侧的轴承座向前移动。尾部滚筒的调整方式与驱动部分完全相反。
鼓面与载荷接触摩擦的解决方案
(1)夏季清料
抛撒滚筒上必须安装H、P带清扫装置，并定期检查。如果清洗装置中的刀片磨损严重，需要及时更换刀片，以便清理附着的材料，减少对滚筒橡胶表面的损坏。
(2)皮带偏喷
及时调整跑偏带，避免输送带与滚筒之间物料滚动，造成橡胶表面磨损。带式输送机尾部可安装V型清扫器，及时清理洒料。
(3)漏斗处物料溢出
(1)改装重新装载漏斗。如采用表面溜槽技术，减少落料对皮带的冲击，使物料不以溅射的形式喷在滚筒与输送带之间，避免橡胶表面的磨损。
(2)定期检查导槽皮革与输送带之间的间隙，无动力滚筒，调整导槽皮革间隙过大，使间隙在合理范围内，避免物料滚入间隙磨损橡胶面。
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