侧搅拌器-搅拌器-中拓鼎承(查看)

立式搅拌机的操作规程

　　操作前：

　　1、安装妥当后，初次使用前应行试机，检查电机运行方向是否正确，机器运转是否有异响，机器运转是否平稳。

　　2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭，顶部料口是否锁扣结实。

　　3、空机运转一切正常后即可进行投料工作。

      操作中：

1、每批次混合物料的进料多少以设备的说明书为准，不可超载或满桶，避免降低搅拌效果；也不得有危险操作，如将手或头部或工具贸然伸进混合仓内部。2、换料时需要清理机器内壁，确保无杂物。3、混合物料在这一批物料还没有排出结束时，不得新添物料，中途好不要无故停机，如运行中突发异常情况，影响物料混合时，侧搅拌器，应立即将电源切断，清除残留物料后进行检修。

　　操作后：

　　将机械机体内部，输送管道等处的存料、积水清除干净，同时将操作间的卫生打扫干净，切断电源并锁好电闸箱。

　　维护与保养：

　　1、产品出厂轴承部位已经添加过黄油，我们应该每月检查是否缺油并定期加油。

　　2、立式搅拌机应在底部垫上橡胶板或干燥的木板。检修保养期间，在进行内部进行清理时，前提是切断电源，锁好电闸。

搅拌器的电机使用原则

　　在使用搅拌器时一般是根据搅拌轴功率和周围的工作环境等因素来选择电动机的型号，这样的使用对于电机是可以有很好的保护作用的。电机是设备进行工作所使用的动能，电机若是出现什么故障对于设备的使用也会产生阻碍。

　　1、首先应该根据搅拌器的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的额定转速。

　　2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，搅拌器的选型，来考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机容量，确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌器开车时启动功率增大的要求。

　　3、判断使用场所的环境条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等，搅拌器，考虑必要的防护方式和电动机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。对于气体或蒸汽危险环境，应根据危险环境的分区等级和危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别；对于粉尘危险环境，则根据危险环境的分区等级和电动机的使用条件，选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级；对于火灾危险环境，则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件，选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。化学腐蚀环境时，应根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。

　　4、根据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。

　　5、根据搅拌器的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求，选择电动机类型。

　　搅拌器的电机使用原则在使用环境以及避免一些危险因素方面是一定要多加注意的，同时也要避免在危险环境中使用，搅拌器作用，若是引起事故的发生，伤害将是不可弥补的。

化工行业非标搅拌器的应用

　　非标搅拌器在化工行业有重要的使用作用，在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中，搅拌器的主要作用是促进反应釜内物料流动，使物料均匀（jūn yún)分布，增大传质和传热系数(W/㎡·K)。在聚合反应中，往往随着转化率(Take Rates)的增加，物料黏度（viscosity)液跟着增加，如果搅拌效果不好，则会造成传热系数下降(descend)，物料内部局部（part)出现过热，物料及催化剂分散不均匀，影响聚合产品(product)质量(Quality)，也容易的导致物料挂壁，影响反应。

　　在不互溶的液-液体系或固-液体系中，搅拌器可起到加速反应的作用。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利增加一物相混入另一物相的速度，接触面就会增大，物质就以较大的速度相互作用。某些情况下，搅拌器是在反应过程中创造(create)良好条件的一个重要因素(factor)。