1.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化，皮质老化后会发脆。
解决方法：控制烘烤温度不超过50℃。
2.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配，过稀。两者适宜的比例应该是：
40#金刚砂，皮胶与水之比为5：5;
60#金刚砂，皮胶与水之比为6：4;
120#金刚砂，皮胶与水之比为7：3;
180#金刚砂，皮胶与水之比为7.5：2.5。
由上列数据可见，金刚砂粒度越小，皮胶应越稠，反之应越稀，这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握，因为皮胶并非一次性配制使用，也不是只粘一种金刚砂，金刚砂，虽在水浴中加温也会有水分的蒸发，故主要凭经验掌握。
深度氧化层的处理方法：
①首先将车漆表面清洁干净，无须擦干。
②用湿润的研磨盘将深度(粗)研磨剂均匀涂抹于漆面。
③抛光机开机后轻下慢放于漆面，转数调为1000-1400转/分，金刚砂厂家，研磨一遍，然后喷水再研磨一遍即可。
④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除残留的研磨剂。
⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。
⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍，然后喷水再抛光一遍即可。
⑦中度抛光完用清水清洗漆面，清除残留的抛光剂
⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面
⑨开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍
⑩后用洗车液清洁车体，金刚砂制作，擦干后封釉或打蜡。
金刚砂喷砂将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。效果：施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
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