桁架机械手提高了工厂生产效率，降低成本，提高产品的品质和产量。并且用来解决一些手工生产很难实现的一些工位及动作。有很多客户在购买中会咨询桁架机械手耗电情况，需要怎样的供电系统，那么，小编就具体分析一下机床机器人对电源电压有什么要求呢?
1.桁架机械手设备对于工作环境的要求精密桁架机器人设备一般有恒温环境的要求，非标自动化设备，只有在恒温条件下，才能确保机械手精度和工作位置精度。一般普通型机械手对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
2..电压不稳定的，这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。建议在CNC机械手较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机械手可单独配置交流稳压器来解决。
3.除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。
4电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，北京非标自动化，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床机器人报警而无法进行正常工作，并对机床机器人电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。
价格合理的桁架机械手能够根据不同的应用场合而采取不同的结构形式来实行运作，如桁架机械手的关节愈多则自由度愈高。另外，桁架机械手的关节冗余度愈大则其灵活性就愈好。桁架机械手由于拥有灵活运转的操作结构系统而受到众人的欢迎，那么，运行灵活的桁架机械手的应用特点有哪些呢？
一：设备运转速率高
具体而言，由于质量高的桁架机械手能够在设备内部装置的辅助作用下进行高速直线运转，因而，性能质量高的桁架机械手则可以有效地实行对相应的工业产品自动化加工作业。另外，于设备运作过程中，性能好的桁架机械手系统能够对生产设备的运行轨迹作出快速准确响应。
二：高度智能化
根据对设备架构了解到，桁架机械手能够实现智能化生产线的操作性能。而的桁架机械手能够完全模仿人类手臂动作而进行操作，以此其能按固定的系统程序搬运物件从而提高企业的劳动生产率及车间自动化水平。而且，技术的桁架机械手能够自动控制并可实行重复编程，而其所有的运动均可按系统程序运行。
三：适应能力强
而今，实用的桁架机械手是目前在应用过程中为能够实现多重自由度运动以及每个运动自由度之间的空间夹角为直角的操作机。而且，桁架机械手不仅仅能够搬运物体，其还能很好地结合操作工具以便完成各种操作运转。
不仅如此，适用范围广的桁架机械手在对产品进行加工作业的系统运动设置参数相对而言较为简便，而且其操作的同时则不需进行过多的人为干涉。因此，的桁架机械手的应用特点显著，其能够很好地应用到工业领域中来。
下面我们从应用布局，人机管理，效率，成本四个大的方面给大家做一个简单地比较分析。
布局方面
桁架机械手普遍架设在机床的上方，轨迹单一，占地面积小。 关节机器人一般是采取一对2或1对3(品字形布局)，为保证安全需对整个加工单元进行一个防护，而倒挂行走机器人由于成本太高，系统复杂稳定性低，很少投入实际应用。
人机协作方面
桁架机器人生产线工人可以时时监测加工过程，问题排除迅速，抽检方便，人机协作较好。
由于关节机器人的运动轨迹不可预见性，生产单元全部封闭在实际生产过程中工人没法参与，生产过程中对单元中的料仓，生产设备，非标自动化设备设计，机器人进行一系列的监控管理，系统庞大复杂成本高。
“开机率”业内衡量设备稳定生产的标准。
引入机器人自动上下料料，在实际生产过程中这对毛坯质量的稳定性，刀具质量及寿命管理需有着更高的要求。关节机器人上下料。整个生产过程无人化，对刀具的管理包括具体到哪一把刀做的那一个尺寸，是否需要刀补，补刀的尺寸，只能通过测量输出端的产品尺寸来确定推测，若这一尺寸有几把刀参与，对生产管理挑战较大，系统集成要求较高。桁架机械手由于人机协作性较好，非标自动化研发，抽检，补刀都可以低门槛实现。
成本方面
单价，管理维护成本桁架机械手普遍低于关节机器人。
原始的生产方式中工人的工作包括对来料毛坯的检测，装夹的检测，刀具的检测管理。明眼人也许已经明白，其实关节机器人相对桁架机械手对原始人机协作关系的打破更加透彻，但这需要整个工艺链条的飞跃才能保证生产的稳定性无人化。
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