真空镀膜加工技能在塑料制品的运用上比较广泛。塑料具有易成型，成本低，派瑞林涂层，质量轻，不腐蚀等特点，派瑞林镀膜，因而塑料制品运用广泛，但因其缺点制约了扩大运用，如不漂亮、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率很好。经过真空镀膜技能的运用，使塑料外表金属化，将有机资料和无机资料结合起来，大大进步了它的物理、化学性能。
真空镀膜加工技能是一种新颖的资料组成与加工的新技能，是外表工程技能范畴的主要组成部分。真空镀膜加工技能是使用物理、化学手法将固体外表涂复一层特殊功能的镀膜，然后使固体外表具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、、防辐射、导电、导磁、绝缘和装修等许多优于固体资料本身的优胜功能，到达提高商品质量、延伸商品寿数、节约能源和取得明显技能经济效益的效果。
PVD是物理气相沉积的简称，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，派瑞林涂覆，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上真空镀膜。利用物理过程实现物质转移，在工件表面形成具有特殊性能的金属或化合物涂层，其特殊性能包括强度高、耐磨性、散热性、耐腐性、以及绝缘等。涂层的物质源是固态物质，利用气体放电或加热的方式使靶材蒸发或者电离，派瑞林，经过“蒸发或者溅射”后，在电场的作用下，在工件表面生成与基材性能不同的固态物质涂层。
在日常的操作中，有些用户由于其操作不当导致镀膜效果欠佳的问题，在PVD真空镀膜过程中，镀膜机腔体内的压力波动将导致镀膜不均匀以及重复性欠佳。质量流量控制器控制反应气体的同时，采用压力控制器控制腔体内惰性气体的压力，从而提升终等离子气相沉积(PVD)的结果。
广义地说，所谓纳米材料，是指微观结构至少在一维方向上受纳米尺度（1nm—100nm）调制的各种固体超细材料，它包括零维的原子团蔟（几十个原子的聚集体）和纳米微粒；一维调制的纳米多层膜；二维调制的纳米微粒膜（涂层）；以及三维调制的纳米相材料。简单地说，是指用晶粒尺寸为纳米级的微小颗粒制成的各种材料，其纳米颗粒的大小不应超过100纳米，而通常情况下不应超过10纳米。目前，国际上将处于1nm—100nm纳米尺度范围内的超微颗粒及其致密的聚集体，以及由纳米微晶所构成的材料，统称为纳米材料，包括金属、非金属、有机、无机和生物等多种粉末材料。
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