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塔式容器
规定了金属制塔式容器的设计、制造、检验与验收等要求。
标准适用范围如下
a) 钢制塔式容器设计压力不大于 35MPa，其他金属材料制塔式容器设计压力相关标准规定:
b) 设计温度范围按金属材料允许的使用温度范围
高度 H 与平均直径 D之比大于 5 的座自支承金属制塔式容器
对于高度 与平均直径 D之比小于等于5 的裙座自支承金属制塔式容器可以参照设计
本标准不适用于下列塔式容器
带有拉牵装置的塔式容器:
由操作平台联成一体的排塔或塔群
带有夹套的塔式容器;
铸铁和非金属制塔式容器。
特种设备探伤
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由于压力容器及管道长期处于高温高压下运行，一旦出现裂纹，将严重威胁工厂的正常生产和工作人员的生命安全，所以在加工过程中，一定要重视压力容器及管道的裂纹检测，确保压力容器及管道的质量满足要求。合理应用无损检测技术及时发现压力容器的安全隐患，并结合其裂纹类型深入分析压力容器及管道出现裂纹的原因，并采取有效的措施进行预防，对于提升压力容器及管道的质量，进一步促进我国工业建设的发展意义重大。
压力容器及管道常见裂纹类型
应力腐蚀裂纹
应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型，它与内外应力和腐蚀介质的共同作用有关。常见于锅炉汽水管道和容器座，主要绑扎在管道外。根据研究，由于热水介质对管道本身的影响，锅炉系统长期运行后，管道容易受到内部热水的定向腐蚀，流动的水介质具有一定的压力。当管道外表面的压力值超过该区域的应力极，必然会引起压力管道的外部变形和开裂。
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检测方法和技术
概述
目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常，目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外，目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。
直接目视检测
直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面
的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。
直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按GB/T20968 执行。
直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx 的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。
为达到佳检测效果，照明条件应满足以下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。
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