









液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层,在此过程中容易使细小的孔隙堵塞、产生气泡、厚度较厚、厚度不均匀等情况的出现,从而不能更好的达到三防的效果。
派瑞林涂层属于CVD的沉积方式,在真空状态下,由活性小分子在基材表面“生长”出敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,细缝,号称“无孔不入”的深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、同形、致密无、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾。
可耐5000V且可随厚度增加而持续提高
绝缘性能不会受环境温度和湿度的影响;
Parylene 的介电常数和介电损耗均非常低且不受吸潮的影响;
Parylene 的高纯度、表面憎水性及不存在任何痕量的离子污染又保证了极高的体积电阻率和表面电阻率;
极低的高频损耗,特别适合超高频器件。
用环氧树脂材料进行电泳涂敷,但电泳涂敷时工件表面必须有一挂点,派瑞林LED防水镀膜技术,挂点的修补不仅费工费时,而且质量难以保证用。另外当绕线器件很小时,使用传统胶带做绝缘就很困难。用Parylene涂层能够有效此问题并具有大量生产降低成本的优势 。

真空绝缘是利用真空条件下不存在或微量存在粒子,而避免在一定的电场作用下形成的带电粒子移动而导致电流放电,从而达到绝缘的目的。该绝缘方式不同于固相、液相和气相的绝缘机理,对于航天电子产品的特殊的外层空间工作条件,真空绝缘机理可以得到充分的利用。通过真空镀膜设备,在真空绝缘实施过程中,派瑞林LED防水镀膜工厂,为了保证电极表面的“洁净”,通过对表面采用了真空气相沉积工艺,在表面形成一定厚度的Parylene材料的涂层防护,避免了电极表面的粒子放电,阻止电极之间表面爬电的条件,通过试验验证,派瑞林LED防水镀膜,获得了较理想的真空绝缘性能,满足了产品的实际应用。实践证明,利用Parylene材料进行配合真空绝缘的实施,在工程上是一种新的有效的绝缘方式的尝试。

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