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本公司有静电喷粉设备，静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，等离子喷涂设备，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。
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静电涂装设备的选择原则
从使用角度考虑选型的基本依据主要有：涂装质量要求，是高装饰性还是一般要求；涂装成本；生产纲领；投资预算；生产场地条件；工程进度等，根据使用要求再对各种不同设备进行分析评价选择合适的设备，评价设备主要内容有以下几项。
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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，聚氨酯喷涂设备，缩短涂装作业线，自动喷涂设备厂家，提高产量及生产效率。
静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，利州区喷涂设备，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。
