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涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的无损检测方法。已知法拉第电磁感应定律，在检测线圈上接通交流电，产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。

涡流检测方法：

涡流检测技术按激励方式和检测原理的不同可以分为单频涡流检测技术、远场涡流检测技术、多频涡流检测技术和脉冲涡流检测技术等。

涡流检测适用范围及特点：

涡流检测主要用于在用压力容器换热器换热管的腐蚀状态和焊缝表面裂纹的检测，可以在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面裂纹。

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涡流检测

能力范围:

1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;

2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;

3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;

4、涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。

局限性:

1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;

2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:

3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹

4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。

d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。

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超声检测

超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等，无损检测费用，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法，还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。

超声检测的特点：

⑴ 面积型缺陷检测率较高，而体积型缺陷检测率较低。

⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。

⑶ 适用于各种试件，无损检测公司，包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。

⑷ 检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比较方便。

⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。

⑹ 检验结果无直接见证记录。