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非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，茂名大型机械，然后做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，大型机械加工公司，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。

在对零部件进行精密机械加工以后必须要做相关的检查，只有做了检查以后才能够确保零部件可以满足使用的需求，大型机械加工厂家，那么，在加工以后到底哪些检查是必须要做的呢？下面，我们就来对具体的检查项目做了解。

在精密机械加工的过程当中，可能会出现在零部件内部有杂质或者是空洞等等缺陷情况，而这种缺陷的出现就会导致生产的时候又比较细微的裂纹，这些裂纹如果通过简单的观察或者是测量是很难发现的，但是，它会对机械带来比较严重的不良影响，大型机械加工费用，故，在进行检查的时候必须要对其进行隐蔽缺陷检查才行。

上下轴瓦的结合面必须紧密接触，不能用0.05mm的塞尺看到。

用定位销固定轴瓦时，在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开的开合面和端面包相等的情况下进行铰链、销售。注销后不得松动。

合金轴承衬外观黄色时禁止使用，规则触摸角内禁止离核现象，触摸角外的离核面积不得超过非触摸区总面积的10%。

齿轮(蜗轮)的基准端面必须与肩膀(或定位套的端面)一致，不能用0.05mm的塞尺看。确保齿轮基准端面和轴线的垂直度要求。