注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品，下一步我们将详细介绍生产高质量注射模产品。
採用模内热切浇口代替传统的人工修剪，使浇口尺寸设计更加灵活，不需考虑后加工问题，105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于保证产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离，模内热切公司，浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产，无需后制程的工装夹具，降低劳动力成本、降低不良率，提升产能。
切刀顶出的时机：当熔融塑胶进入模具型腔后，与模壁接触的塑胶表层由于热传导的作用先开始冻结，模内热切加工厂，形成冻结层。塑胶的热传导率低，被冻结层包裹的塑胶内部仍然保持熔融状态。当充填结束时，由于塑胶停止流动，冻结层和融胶之间相对运动所产生的剪切热消失，冻结层就开始加速增厚，直到完全冻结。浇口处的冻结层厚度是影响热切效果的重要因素。一般而言，在确保产品外观品质的前提下，切刀剪切浇口的起始时间越早，热切的效果越好。
模内热切厂家对火花机工作需要一个以上的电极，各种电极用于各种活动，由于一个电极用于粗加工效率，但损耗相对较大。粗加工后，另一个电极能进行精密撞击，模内热切加工哪家好，但是，电极夹紧的精度要求很高，然后对电极进行定心。在任何情况下，莞城模内热切，这都需要工作经验，因为重新装卡造成的误差，可能影响到模具的准确性。
把电流叠加在两个电极上，工作零件和铜棒上，并用电介质充满电（比如煤油）。
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