白酒全自动晾床-全自动晾床-文轩机械设备

全自动晾床本机装有多个轴流风机，通过风量的调节，使高温凉茬在输送过程中降到规定的温度，全自动晾床，摊晾效果好，在摊晾过程中设置多个搅拌装置，全自动晾床生产，使凉茬在摊晾过程中松散、不易结坨，加浆、下曲均匀，数量可调节，通过装置可将浆水、曲粉、粮茬搅拌均匀。

醅料酒糟全自动晾床机架上固定有横向料筒，料筒一端设有进料口、另一端设有扬出口，所述料筒内设有转轴，转轴一端连接动力装置；转轴位于设有扬出口的料筒内设有扬料翅板，转轴位于设有进料口的料筒部分上设有绞龙推进器。醅料酒糟全自动晾床机架上固定有横向料筒醅的组成酿酒扬茬机自动加曲、加水至温度适宜、自动卸料，减少了工人劳动强度，全自动晾床，在整个凉茬过程中，茬子经过三道拌料器，将茬子与大曲搅拌均匀，原打茬机整个量过程，全自动晾床报价，大约需要40-50分钟。

全自动晾床，作为优选，落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成，全自动晾床生产厂家，所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方，落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。

全自动晾床代替了传统的人工劳动，工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作，劳动强度大大降低，劳动效率也大幅提升；实现了减员增效的目的，在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通过改造后的指标看，出酒率平均提升1-2，理化感官指标提升3，在原辅料等成本增加的前提下，通过生产指标的提升和人工费用的降低，粮酒吨酒生产成本降低了 4，直接经济效益显著；实现了清洁化生产，通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生，大大改善了酿酒工人的工作环境，符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。

全自动晾床的自动化涉及到以下方面:

传统的酿酒过程中，酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，此过程中不断的需要人工进行调整，大大增加了工人的劳动量，同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀，影响酒曲的效果，进而影响发酵后的出酒量

全自动晾床从根本上解决了问题，通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度，达到均匀的目的，全自动晾床供应，运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求进行定制。

全自动晾床是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序一次性完成，与传统工艺相比，大大降低劳动强度，实现机械自动化。装有多个轴流风机，通过风量的调节，使高温凉茬在输送过程中降到规定的温度，摊晾效果好，在摊晾过程中设置多个搅拌装置，使凉茬在摊晾过程中松散、不易结坨，加浆、下曲均匀，数量可调节，通过装置可将浆水、曲粉、粮茬搅拌均匀。

使用步骤：

一、安装前应首先查看全自动晾床各部位，零件是否有松动现象，如发现，需修理后方可安装。

二、安装时，打茬机跑车轮与道轨间隙以打茬机与轨迹来回跑动时为规范。

三、打茬机安装结束后，需要行试工作五分钟左右，查看各部位是否有杂音现象出现，如发现杂音应泊车检修，待试工作正常后，方可投入正常生产运用。

四、运用过程中，应经常留意有无异常动静，轰动是否加大，如发现杂音应及时泊车检修。

五、打茬机投入运用后，应定期查看螺栓有无松动，零部件有无损坏，如发现应根据具体情况检修或更换零部件。

六、在运用过程中，注油部位应定期注油，一般每三个月注黄油一次，不锈钢全自动晾床价格，以确保打茬机各传动部位润滑正常，减少磨损。

七、全自动晾床若长时间停用从头投入生产运用时，要从头进行查看，并通过试车工作正常后再投入生产运用。