工件材质和厚度是影响线切割加工速度的重要因素之一。一般来说，CNC机加工企业，较软的工件材质和较薄的工件可以采用较高的速度进行线切割加工，CNC机加工工作流程，因为较软的材质和较薄的厚度可以减少切割过程中的阻力，降低加工难度。相反，CNC机加工厂家，较硬的工件材质和较厚的工件则会降低线切割加工的速度，因为需要消耗更多的电能和时间去完成切割。电极丝的材质和直径也是影响线切割加工速度的重要因素之一。一般来说，使用较细的电极丝可以提高线切割加工的速度，因为较细的电极丝可以减少切割过程中的阻力，降低加工难度。此外，使用导电性能较好的电极丝也可以提高线切割加工的速度，因为导电性能较好的电极丝可以减少电能损失，提高加工效率。
对刀点可以设置在加工零件上，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在道工序对刀时，南京CNC机加工，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定，一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一，即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
工件装夹方式的确定应该注意哪些方面？
答：在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2)尽量减少装夹次数，在一次定位后尽量做到所有待加工表面的加工。
(3)避免采用占机人工调整方案。
(4)夹具应打开，其定位和夹紧机构不能影响加工过程中的刀具(如有碰撞)。遇到这种情况，可以用虎钳或底板抽螺丝装夹。
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