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埋地管道与重力流管道、沟、涵、暗渠等交叉时,交叉处应加套管,或采取其他有效的防护措施。
在燃气管道及附属设施的保护和控制范围内,从事可能危及燃气管道的活动应执行GB 50494 的相关要求。钢制埋地管道与建构筑物、电缆或相邻管道之间的净距应执行 GB 50028 的相关规定,聚乙烯燃气管道与热力管道之间的净距应执行 CJJ 63 的相关规定。
燃气管道与交流电力线接地体的水平净距应执行 GB 50028 的相关规定
抗震设计应符合下列要求:
管道的抗震设计应按GB/T 50470和GB 50032的要求执行:
对于一般埋地管道,当位于设计动峰值加速度大于或等于 0.20g 地区的管道,应进行抗拉
伸和抗压缩校核;
重要区段内的管道,应按 1.3 倍基本动峰值加速度及速度计算作用,且应采用罕遇地g震动参数进行抗震校核。
管道防护工程在保护管道安全运行的同时,还应具有水土保持功能。其防护工程设计应满足SY/T6793的要求。
特种设备探伤
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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼,弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜,使管道的壁厚太薄、薄厚不均(如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5~1.5 mm;管道冷加工时,内外壁有划伤,使壁厚变薄,在腐蚀介质作用下,易产生应力腐蚀,加速伤痕发展以至发生断裂)、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低,从而导致管道运行中发生断裂事故,这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施(1)严格进行材料缺陷的非破坏性检查,特别是铸件、锻件和高压管道,特种设备探伤价格,发现有缺陷材料不得投入使用。安装后,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。
(2)按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。
(3)对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,确保焊接质量。
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新建 GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和 GB1-Ⅱ级高燃气管道进行检验的;
1 年内发生 2次影响管道安全运行的泄漏事故的:发现严重局部腐蚀或者腐蚀的:承受交变载荷,可能导致疲劳失效的:防腐(保温)层损坏严重的:风险评估发现风险值较高的:年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的:检验人员和使用单位认为应当缩短检验周期的。
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