喷塑工艺准备工作
1.1零部件
零件表面应进行吹灰处理,不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备
a。静电发生器:通电检查静电发生器电源是否正常,喷粉工艺,电压输出是否正常。
b。粉桶:粉末是否处于悬浮状态。
c。喷qiang、粉管、粉泵:是否清理干净,不允许有残留粉末。
d。空气压缩机:通电检查压缩机工作是否正常,空气压力是否满足要求。
e。压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置:检查是否工作正常,排油、排水装置是否正常工作。
f。试喷:检查上粉是否正常,电压、气压、设备运转是否正常。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
工件边缘露*
主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉末带电性差,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;③增加电压,喷粉厂,缩短喷qiang与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
喷qiang不出粉或出粉量越来越少
主要原因:①喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,杏坛喷粉,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法正常流化。
解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。
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