在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中，关键一点就是加工刀具的选择问题。在使用刀具进行切削的过程中，因为所要切削的材料比较多，所以刀具会经常处于断续切削状态，也就需要相关工作人员能够在选择刀具时注重刀具刚性，以此确保切削工序能够顺利进行。通常情况下，可选用80℃或35℃的等边菱形涂层刀片。另外，加工刀具磨损程度对不规则零件的加工效率及质量也有一定影响，并且刀具的磨损主要表现在后刀面上，铝件机加工厂商，严重影响到了零件切削效率。因此，在进行不规则零件加工的过程中，还需要相关工作人员能够注重加工刀具的磨损问题，要对磨损刀具进行及时替换。通常情况下，铝件机加工厂家，相关工作人员会采用三种方式对刀具磨损情况进行观察：其①直接观察刀具的后刀面；②观察所加工零件的表面；③通过加工声音进行判断。当刀具的磨损取<15-20%时，就需要进行更换。
主轴相对于工作台能够在左右方向（X轴）、前后方向（Y轴）、上下方向（Z轴）这三个轴向上移动。立铣刀安装在主轴上，在旋转的同时，沿三个轴向自由移动，切削工件。如前所述，苏州铝件机加工，由此能够实现包括 3D 加工在内的各种形状。
5轴加工中心是在X、Y、Z三个轴的基础上增加了两个旋转轴的机构。图 1-1 是典型的摇篮式5轴加工中心的结构。工作台可在两个轴的旋转方向上自由倾斜：绕X轴旋转方向（A轴）和绕Z轴旋转方向（C轴）。由于绕A轴旋转的机构像摇篮一样运动，所以名称为摇篮。
5轴加工意思是利用支持5轴加工的加工中心实施的切削加工。这样的加工中心也通称为“5轴加工机”或“5轴加工中心”。
通常的加工中心只能在X、Y、Z这三个轴上运动，因此也称为“3轴加工中心”。相对于此，5轴加工具有如下优点：节省 3轴加工中心花费时间实施的更换工序，能够缩短工序，能够实施3轴加工中心无法完成的加工。
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