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无损检测方法的能力范围和局限性
超声检测
能力范围:
1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;
2、能检测出焊接接头内存在的缺陷,面状缺陷检出率较高;
3、超声波穿透能力强,可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测
4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。
局限性:
1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;
2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响
3、A 型显示检测不直观,检测记录信息少;
4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。
超声检测的具体要求应按 NB/T 47013.3 的规定执行。
年检
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塔式容器耐压试验
通用要求
耐压试验包括:液压试验、气压试验和气液组合压力试验。
塔式容器制成后应进行耐压试验,试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
耐试验一般采用液压试验。试验液体应符合GB 50.4或相关引用标准的要求。
对于不适宜进行液压试验的塔式容器,可采用气压试验或气液组合压力试验。进压试验或气液组合压力试验的塔式容器应满足GB 150.4或相关引用标准的要求。采用气液组合力试验时,试验用液体和气体应分别满足要求,试验压力按气压试验的规定。真空塔式容器以内压进行耐试验,试验压力按规定。对于由2个或2个以上力室组成的多腔塔式容器,每个压力室的试验压力按其设计压力确定,各压力室分别进行耐压试验:
a)校核公用元件在试验压力下的稳定性;
如不能满足稳定性要求,则应行泄漏检查,合格后进行耐压试验。在进行耐压试验时
相邻压力室内应保持一定压力,以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压》中的任一时刻,各压力室的压力差不超过允许压差,图样上应注明这一要求和允许压差值;如需提高某腔试验压力,应满足规定。
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压力容器的制造、检验与验收依据
1、压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内,如无附加规定一般应满足如下要求:
a) 封头符合 GB/T25198的规定;
b) 补强圈符合JB/T4736的规定;
c) 容器法兰及其连接件符合JB/T4700~4707的规定;
d) 焊接材料符合 NB/T47018的规定。
2、管法兰的选用应符合 TSGR0004的相关规定。
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