破碎腔经过反复优化，实际进料尺寸增大，打土设备，配合大冲程、陡肘板倾角设计，使破碎腔底部的冲程更大，矿土打土设备，物料吞吐能力更强，破碎效率大大提高。采用弹性限位块和橡胶减震装置替代刚性地脚联接，有效的吸收震动峰值载荷，稳定土打土设备，从而降低了破碎机与基础之间的相互冲击，减少对基础的疲劳损坏的同时提高破碎机使用寿命。
反击式破碎机的调试 空负荷运转：(1) 在起动电机试车前，可先用人工盘动，确认无异常声响后再空负荷试车。
(2) 空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，确认无异常声响后再空负荷试车。
(3) 空运转时要求机器运转平稳，无异常震动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度稳定，其升温不超过30℃。负荷试运转：机器空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。(1) 给料：本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使分布于转子工作部分的全长上，这样既保障生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁，当破碎机超负荷时，输送皮带便可自动切断电源，停止给料。
(2) 破碎机停机：每次停机前应先停止进料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。
(3) 负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查，矿井填充土打土设备，并进行必要的调整。打土设备
安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到状态，确保转子运转平衡。在次起动之前和和较长时间运行后，必须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。确保前反击架与板锤的间隙是后反击架与板锤的间隙宽度的二倍。
出厂时间隙调整为:
前反击架衬板与板锤间隙为60mm 后反击架衬板与板锤间隙为30mm避免反击式破碎机受到外来硬物的损伤，在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。打土设备
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