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球团膨润土含量指的是在制作球团矿（一种主要用于冶金行业的固态燃料）过程中，所添加的膨润土（一种黏土矿物，具有良好的粘结性和可塑性）的比例。这个比例对球团的成型、强度和还原性能有重要影响。通常，膨润土含量在适宜范围内，如15%到40%，可以保证球团的稳定结构和良好的冶金性能。过高或过低的含量都可能影响球团的质量和生产效率。因此，防渗漏膨润土，控制膨润土含量是球团生产过程中的关键参数之一。

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视频作者：襄阳广全膨润土有限公司

球团膨润土在工业生产中主要用于冶金行业的球团炼铁过程，其主要使用要求如下：
1.粒度控制：膨润土应具有适当的粒度，盾构机膨润土，通常要求粒径在2-8毫米之间，以确保良好的造球效果和烧结性能。
2.湿度适中：膨润土需保持适宜的湿度，过干可能导致球团粘结性差，过湿则可能影响干燥速度和产品质量。
3.膨润性强：要求膨润土具有良好的吸水膨胀性，衡阳膨润土，能有效改善球团的可塑性和透气性。
4.无杂质：对纯度有高要求，应尽量避免含有过多的铁、硫等有害元素，以免影响铁矿石的还原性。
5.热稳定性好：在高温下不应发生严重分解或结构破坏，保证球团在高温炉内的稳定。
6.价格经济：尽管质量重要，但成本也是考虑因素，需在满足工艺需求的前提下选择的膨润土产品。
综上，球团膨润土的选择和使用需兼顾其物理化学性质与经济效益，以确保球团生产的和产品质量。

冶金膨润土的添加通常在金属冶炼和加工过程中进行，环保膨润土，作为添加剂使用。首先，需要根据具体工艺要求确定合适的膨润土品种，如高岭土、伊利石等，其主要作用可能包括改善炉料的透气性、提高熔炼效率、减少能耗、改善炉渣流动性等。
添加过程一般涉及以下步骤：首先，将膨润土进行粉碎，使其粒度适中，易于与金属原料混合；然后，在混合前对膨润土进行预处理，如除湿、筛选等，以确保其性能稳定；接着，将粉碎和预处理后的膨润土按一定比例与金属原料（如铁矿石、焦炭等）混合均匀，形成适宜的炉料；，将混合好的炉料送入冶炼设备，如高炉、转炉等，进行冶炼过程。
在整个过程中，需密切关注添加量和混合效果，以保证冶金过程的顺利进行并达到预期的经济效益和环保目标。