换热器常见故障：
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，碳化硅升膜蒸发器用途，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大
介质进、出口压降超过设计要求，碳化硅升膜蒸发器价格，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，碳化硅升膜蒸发器报价，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
碳化硅换热器有哪些传热方式
1.表面传热
表面传热这种传热方法是让两种不同温度的流体在由壁面分开的空间中流动，两种流体之间的热传导通过壁面的热传导和壁面流体的对流来实现。通过表面传热方式进行热交换的碳化硅换热器称为表面碳化硅换热器，壳管式碳化硅换热器和套管式碳化硅换热器均属于这种热交换器。
2.再生传热
这种传热方法是由固体物质组成的储热体，其将热量从高温流体传递到低温流体。在热介质通过加热固体物质达到一定温度后，铜川碳化硅升膜蒸发器，冷介质被固体物质加热以达到热量转移的目的。通过该传热方式进行热交换的碳化硅换热器称为再生碳化硅换热器。旋转式碳化硅换热器、阀切碳化硅换热器等都属于这种类型的热交换器。
换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后， 因板片表面结垢引起压降过大。
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