低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。但前者配入硅灰和减水剂后，其水泥加入量为4-8%，加水量仅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能还得到了大幅提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下：
气孔率与孔结构调：低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比，前者为20.4%，而后者为26.4%，增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面，普通浇注料中大于100A的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，小于1000A的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。
浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
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硅灰是一种工业的副产品，由于环保日趋严格，大量的硅灰被收回来，各种各样的用途也被开发出来，硅块生产，但市场总体上仍比较混乱。大多数工厂都不重视硅灰的质量，对生产过程及后续的堆放等比较马虎，导致产品质量起伏波动，无法正常使用。其实，硅灰的生产成本是被计算到主产品中，阿克苏硅块，所以其本身的价格没有真实的体现出来。 以一台12500KVA炉子为例，环保设备的投入约需要500万，每年布袋的平均成本在20万左右，环保设备运行下来，平均一吨硅灰的耗电量在800度左右，直接电费成本约300元，再加上其它零部件的更换，人员的成本，设备的折旧等等，硅块型号，硅灰的成本就在高了。
耐火材料用硅灰强度变化特性：低水泥浇注料的强度不论是低温、中温和高温阶段都能持续增长，而普通浇注料的中温强度有明显下降。 目前耐火材料制品，陶瓷风阀和陶瓷内筒应用已经十分广泛。并且根据现有资料报导，低水泥浇注料在国外应用十分广泛，已应用在焦炉、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、有色冶金、石油和化工、水泥、玻璃陶瓷及发电等工业中。
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