如果水管之间采用焊接法连接，管道内防腐层，焊接过程中的高温会破坏已制作好的防腐蚀层。而如果水管之间采用法兰连接(由于法兰盘会额外增加费用，一般很少采用)，则可以在焊接好法兰盘之后立即进行防腐蚀而不需要将防腐蚀施工放在后。
不过我倒有个建议不将管道内防腐蚀施工放在后做:在管道防腐蚀工厂内部进行管道内防腐，但需要在接头处预留300mm左右的空间不做内防腐，待现场焊接施工完毕之后，处理焊接部位产生的焊渣、锈蚀物等杂物并将接头部位管道内表面处理之防腐蚀施工要求的等级之后，对接头部位进行防腐蚀处理，这样就可以节省大量的防腐蚀费用。
CIPP紫外光固化管道全内衬修复2
.内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头，拉出内膜，内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工质量控制：
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求；
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管，避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢；
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求，控制内衬软管的充气气压和充气节奏；
4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备，并控制紫外灯行走的速度，在灯链距离终点 0.5m 时，管道内防腐标准，应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°；
5.内衬固化修复过程中，通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控，如有异常， 随时调节固化参数，甚至停止固化作业；
6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡，避免灯泡老化产生的UV光比例降低，而导致内衬软管吸收的UV不足而无法完全固化的问题；
PEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，了聚材料的电子偶平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚的加工性征，管道内防腐设备，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，玉林管道内防腐，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。听了企业依托工
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