压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具,首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大,挤压太硬,产量低,生物质颗粒制作,那么须重新改变模具压缩比;
(2)检查模具内孔的光滑度,模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔,导致出料不顺畅,南丰生物质颗粒,压块不均匀,出料困难,一定要用的模具;
(3)模具使用一段时间后,要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损,可以重新更换环模,须更换压辊,对产量影响很大;
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小,压辊会加重摩擦环模具,从而缩短模具的使用寿命。间隙过大,压辊打滑,出料不畅,降低产量。
⑤注意原料的调配和质量,尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%,勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型,原料水分低则入模后堵模;
⑥要检查环模内的物料分布情况,使物料在环模内均匀分布,既能延长环模的使用寿命,又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转,轴承跑出外圆,会造成压块机工作微弱,电流不稳定,降低产量。



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但是,生物质颗粒燃烧机也存在一些缺点和不足之处,需要进一步改进和。
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例如,生物质颗粒燃烧机的燃烧效率受到生物质颗粒质量、水分含量、燃烧温度等因素的影响,需要进行精细化调整和优化。
总之,生物质颗粒燃烧机是一种具有很大发展前景的新型热能设备,它具有环保、节能、广泛应用等优点,可以有效动我国能源结构转型和绿色发展。
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