折叶（浆式）搅拌器
折叶浆式搅拌器是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强.因为它循环能力强，动力消耗低，在低黏度大容量均相，混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热，反应，悬液，絮凝搅拌器安装方案，液液溶解等过程中应用广泛
常用介质黏度小于2000mPa.s，常用转速n=200—900rpm，DJ/D容器径=0.2—0.4，溶位较深大于DJ的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装，或小于15o倾斜安装.偏离容器中心或倾斜安装时，相当于容器内加挡板。
桨式搅拌器
此类通常仅有两个叶片，是搅拌桨叶中简单的一种，根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多。其主要用途为：
在液-液体系用于防止分离和使温度均一；
在固-液体系多用于防止固体沉降。
然而，桨式叶轮不适用于气液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作。另外，由于其适合于制成大叶径，故也可用于高黏度液体的搅拌，这种场合为了促使液体上下交换，或者使用3~5层的多层叶轮，或者使用如下图所示的变形的桨式叶轮。对于低黏度液体，桨式叶轮的叶径与罐径之比为0.35~0.5，对于高黏度液体为0.65~0.9；使用的转速为20~100r/min。
涡轮式搅拌桨：
涡轮式搅拌桨是应用zui为广泛的一类搅拌桨，几乎能有效的完成所有的搅拌操作，并且能适用于较广粘度范围的流体。 涡轮式搅拌桨可分为盘式和开式两种，盘式有圆盘弯叶、圆盘斜叶和圆盘平直叶等；开式有弯叶、斜叶和平直叶。盘式涡轮通常有6叶；开式涡轮的叶片数以2叶和4叶居多。有时还会把桨叶制成箭形或凹形来改善流动的状况。涡轮式搅拌器可以产生较大的剪切力，所以可将流体微团分散的很细，适用于液-固悬浮、液-液分散、低粘度到中等粘度流体之间的混合，以及促进良好的传质、传热和化学反应等过程。因平直叶剪切作用较大，属于典型的剪切型搅拌桨。当叶片朝着流动方向弯曲时就形成了弯叶，可有效降低功率的消耗，比较适用于含有易碎固体颗粒流体的搅拌中。
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