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压块机出料困难及产量低的原因分析

　　(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，红木生物质颗粒，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；

　　(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，生物质燃烧颗粒厂家，压块不均匀，出料困难，一定要用的模具；

　　(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；

　　④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，生产生物质颗粒，压辊打滑，出料不畅，降低产量。

　　⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；

　　⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。

　　⑦压块机“带病”运转，新干生物质颗粒，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。

生物质颗粒制造工艺

　　生物质颗粒的制造工艺包括原料准备、粉碎、干燥、模压成型、冷却和包装，制造工艺如下:

　　1.原料准备:选择合适的原料，经过分拣、清洗、晾晒或去皮后，为后续加工做准备。

　　2.粉碎:将原料粉碎成小块，以备后续操作。

　　3.干燥:去除原料中的水分，保证颗粒在压制成型时不会发生不必要的水分反应。

　　4.压缩成型:压缩机将原料压缩成规格统一的颗粒。

　　5.冷却:将颗粒制成颗粒后，用风或水冷却至室温。

　　6.包装:将颗粒装入塑料袋中，储存和运输。

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