煤矿充填站-奥英重工-充填站

随着回采工作面的推进 ，逐步用充填料充填采空区的睬矿方法称为充填睬矿法。充填采空区的目的主要是利用充填体进行地压管理 ，以控制围岩崩落和地表沉陷并为回采工作创造安全和方便的条件。近年来随着国家经济发展及科技水平的提高 ，回采工作采用了采装运设备 ，充填站，充填工艺实现了管路化、自动化 ，并广泛使用了选厂尾砂作充填料 ，使充填睬矿法成为、成本低、矿石损失贫化小、作业安全的睬矿方法 ，特别是对围岩和地表需要保护 ，地压大 ，制浆充填站，有自然火灾危险 ，矿体形态复杂的高品位或贵重金属矿床 ，充填睬矿法比空场法、崩落法的性更突出。因此 ，山东奥英充填站，这种睬矿法的应用范围不断扩大。充填睬矿法主要有两种分类方法 :一种是按矿块结构和回采工作面推进方向来分。充填睬矿法可分为 :单层充填睬矿法 ;上向分层充填法 ;下向分层充填法和分采充填法等。由于矿体埋藏条件复杂 ，往往一个矿体的回采包括两种或两种以上的充填睬矿法 ，使充填睬矿法按工艺分类变的复杂化。另一种是根据充填料的不同对充填法进行分类。本文采用这种分类方法对充填法进行讨论。

金矿充填站

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充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等。

充填系统设计应遵循以下原则：

、充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

、工艺流程与控制简单实用。

、粉尘与噪声符合环保要求。

胶结充填

干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴，由于非胶结充填体无自立能力，难以满足矿工艺高回采率和低贫化率的需要，20世纪60~70年代，中国开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料（一般为水泥）、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，通过钻孔或管道，煤矿充填站，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。

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