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技术成熟和应用扩大期，上世纪80年代至90年代末，水射流切割技术不断成熟和完善，应用范围也逐渐扩大。这一阶段的切割技术开始应用高压和低压两种方式，适用于不同材料的切割，同时开始在汽车制造、航空航天、船舶制造、石材加工等领域广泛应用。

智能化和绿色化发展期，工业水切割机器人集成厂家，本世纪初至今，水射流切割技术不断向智能化和绿色化方向发展。这一阶段的切割技术开始应用机器人控制系统和自动化技术，实现智能化切割；同时开始使用环保材料和节能技术，工业水切割机器人厂家，实现绿色化切割。

总的来说，高压水射流切割技术的发展历程是一个不断探索、研究和应用的过程，其发展离不开工业生产和科学研究的需要，同时也推动了相关领域的技术进步和创新。

高压水射流切割技术，也称为水刀切割技术，工业水切割机器人，是利用高压水射流（通常是200至400MPa）和磨料混合后以两倍于音速的速度（大于1000m/s）喷出，形成切割力来切割各种材料的切割技术。

水射流切割技术的优点在于不仅可以安全、地切割各种材料，还可以在切割过程中实现自动化控制，适用范围广，适用于多种金属和非金属材料，如铝、铜、钢、陶瓷、玻璃等。

高压水射流切割的原理是将高压水射流和磨料混合后，形成高速混合流体，通过数控切割平台或机器人控制系统实现自动控制，从而实现对材料的切割。在切割过程中，由于水射流的冲击力和磨料的破碎作用，可以将材料分离。

水切割加工是利用超高压技术完成的，只需要把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射，就可以形成速度约为800-1000m/s的高速射流，这就是可以用来切割软基性材料的水刀。

水刀可以用于二维形状的切割，切割的对象包括了金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料，工业水切割机器人定制，甚至还能够生产复杂的细微形状。相比其他切割方式，水刀可以无热量去除材料，使得材料的碎屑能被切割水流冲走，提高了切割的效率。

一般情况下，在测试水刀切速时不用实切，提高加减速度，各轴可分开测试，也可同时测试。另外说说水刀切割的精度，对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下即可，但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下；在钢板加工的切割要求是越低越好。

现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下，但这不能光看产品说明书介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量水刀实际切割的产品精度为准。