






根部间隙的大小和许多因素有关,应综合考虑选择。
①工件厚度,如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失,根部间隙就可以小些,较厚的焊件应适当大些,以利于根部熔透。
②工艺参数,焊接电流较小时,根部间隙应稍大,当焊工习惯使用较大电流操作时,根部间隙就应相应减小。
③焊接位置,平缝和横缝的根部间隙可以小些,而对仰缝和立缝又需稍大些。
④钝边尺寸: 钝边大,根部间隙也要大些。
⑤焊接顺序,根部间隙小的应先焊,根部间隙大的应后焊,此外还要考虑受热膨胀等因素。
自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势
自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势,采用自动焊锡机器人焊锡的主要优势有:
一、相比人工优势1.人工流动,变动频繁造成培训及管理成本增加; 自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换,无需培训,等离子氩弧焊焊工证怎么考,直接上岗。2.人工制造,造成品质波动,故障率高,一致性差,质量控制难度大; 机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人工)落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定,范县焊工证,效率稳定,无情绪,可持续工作。3.淡季和旺季明显,订单多时赶货质量不稳定,忙时招不到人,闲时养不起人; 焊锡机器人可24小时工作,无疲劳,淡季亦不浪费人力资源。
二、附料控制 原材料不断上涨,价格不断被压低,利润空间不断减少,竞争激烈,同质化严重,人工焊接附料不可控,浪费大。 而机器人焊接:1.点焊接:可在人手焊接基础上节约15%的用量;2.拖焊接:可在人手焊接基础上节约30%的用量。
三、过程质量控制优势 人工焊接随意性较大,无法真正实现标准化、一致化焊接,焊接效果波动性大。 机器人焊接流程分:一次送锡,预加热,焊接第二次送锡,第三次送锡滞留时间,各工步的参数都通过PLC控制,完全实现过程可控制,从而保证产品焊锡质量,在哪里办焊工证,不会出现虚焊、假焊。
焊接工艺评定的结果,应经过制造厂技术总负责人审查、批准,并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接,必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格,并持有有效证书的焊工承担。施焊后, 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时,按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接,必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接,应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑,不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行,相对湿度不得大于90%。否则,应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时,应在开始施焊的部位预热。
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