黑泥原料加工、配比及处理陶土须经加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场，又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至民国初期，陶土的加工沿袭手推脚踏的方式，经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。泥料的处理：一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法，即泥料经过粗碎，用水浸润，除水澄淀等过程。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料，采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和，脚踏踩炼，用木杆切块等过程。
泥料粉碎通常分为粗碎和细碎
什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分为粗碎和细碎：粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎，也可以采用颚式破碎机进行；细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压，同时还起到混合泥料的作用。坯料细度要求根据品种而定，一般为40~80目筛。坯料颗粒细，则可塑性提高，干燥强度大，烧成温度可降低，制品的机械强度可提高，但干燥收缩和烧成收缩大，在干燥和烧成过程中易变形和开裂。泥料产量较少时，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；产量大时，采用石轮碾破碎，加工细度控制在60目筛左右，湿水后通过真空练泥机练泥，成为供制坯用的熟泥。
黑泥的粘度分析粘度，屈服值，细度，沉淀率，颜色等等，无一不透漏着黑泥性质的一些化学名称，我们日常实际中使用的时候，也是一样都不能少，一个都不能落下，尤其是对于在铸造和冶金行业中，对这些方面要求很高。而在石油钻井行业中，对粘度要求就很高了，从这看出，不同行业对黑泥的相关数值的侧重点也是不同的。粘度反映的是在水溶液中，黑泥小颗粒之间的内摩擦力。即颗粒分散与颗粒聚结之间的相对运动。该运动的内在动力是土颗粒端面之间的化学电位差。虽然黑泥的粘度指标标示的数值符号是≥，但实际上并不是数值越高越好。简而言之：如果粘度数值很高的原因不是因为塑性粘度高，而是因为结构粘度高的话，那么，说明该泥浆体系中的黑泥颗粒之间的聚结能力大于分散能力，此时，钻井泥浆黑泥失去了流变性，同时也就失去了在钻井工程中的作用与意义。
