曲阜文轩-全自动凉床-不锈钢全自动酿酒摊凉床

全自动凉床是一种新型酿酒设备，具有速度快，功率高等特色。

1.该机可使摊粮、加曲、混合等工序一次完成，并实现粮糟摊层的高度操控。

2.运送采用双节距不锈钢链绞式板链，板面平整且工作平稳，采用变频调速。

3.变冷体系选用四组低噪音全不锈钢离心风机，二组配有变频调速。

4.全段设有一组摊平设备、三组翻粮设备、两组曲糟混合设备和一组毛刷刷料设备。

5.加曲均匀，变频无级调速，操控加曲量。

6.设有板链毛刷清洗体系，箱体单侧设有一排清洗活动门，做到卫生。

7.设备整体表面进行拉丝处理。

全自动凉床与原始的打茬机相比，优势更明显，全自动凉床是在原打茬机的基础上研制出来的，全自动凉茬机价钱，原打茬机凉茬需要40-50分钟，经过升级后的全自动凉茬机仅需要20分钟左右，大大缩短了时间，提高了功率，缩短了工作时间。

原打茬机整个凉茬进程，大约需要40-50分钟，运用全自动凉床，仅用20分钟左右，凉茬机，缩短了时间，并且整机配用动力小、工作时间短、节约能源、凉茬效果更佳。原地下打茬机，在凉茬进程中，从毕子孔落入地下风道的茬子约占总量的百分之三左右，无法回收，造成了质料直接糟蹋。装置前需要挖坑、垒墙、组织污管道等繁琐的准备工作。

运用全自动凉床，凉茬网带漏掉的茬子直接落入本机规划的不锈钢箱体内，整理后完全卧池使用，整理简便避免了糟蹋与污染环境现象。装置前，车间地上不需任何准备工作。还可根据需要，移动运用。

全自动凉床，作为优选，落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成，所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方，落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。

全自动凉床代替了传统的人工劳动，工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作，劳动强度大大降低，劳动效率也大幅提升；实现了减员增效的目的，在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通过改造后的指标看，出酒率平均提升1-2，理化感官指标提升3，在原辅料等成本增加的前提下，全自动凉床，通过生产指标的提升和人工费用的降低，粮酒吨酒生产成本降低了 4，直接经济效益显著；实现了清洁化生产，通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生，大大改善了酿酒工人的工作环境，酿酒凉糟机，符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。

全自动凉床的自动化涉及到以下方面:

传统的酿酒过程中，酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，全自动凉床拌料机，此过程中不断的需要人工进行调整，大大增加了工人的劳动量，同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀，影响酒曲的效果，进而影响发酵后的出酒量

全自动凉床从根本上解决了问题，通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度，达到均匀的目的，运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求进行定制。

通过全自动凉床酿酒完成后产生的米酒糟就像粥一样的，营养丰富，但动物吃后消化吸收率不高。

而发酵后的酒糟酒精度数一般仅为2度，随着发酵天数的增加度数也会相应增加，不锈钢全自动酿酒摊凉床，但高也高不过6度，具体的处理方法为：每吨米酒糟添加50公斤玉米粉（大米粉、面粉、淀粉等均可）、25公斤豆粕（棉粕、菜粕、花生麸均可）、米糠或秸秆粉300公斤

15公斤磷酸二氢钙或过磷酸钙（有饲料的，也可以用较好点作化肥用的，就是用作磷肥的那种，十分便宜，添加量为1%～1.5）、小苏打1公斤，“粗饲料降解剂”2包，3公斤，调成含水量70%（：手抓一把饲料，轻轻一握，即有水滴出，堆放时水不自动流出，这就是好的含水量，这个含水量一般是70%）。混合后装入大缸或池中压实后密封（含水量可以忽略不理），夏季发酵24小时以上，冬春季节发酵3天以上即可饲喂。