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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼,弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜,湖北年检,使管道的壁厚太薄、薄厚不均(如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5~1.5 mm;管道冷加工时,内外壁有划伤,使壁厚变薄,在腐蚀介质作用下,易产生应力腐蚀,加速伤痕发展以至发生断裂)、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,年检价格,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低,从而导致管道运行中发生断裂事故,这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施(1)严格进行材料缺陷的非破坏性检查,特别是铸件、锻件和高压管道,发现有缺陷材料不得投入使用。安装后,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。
(2)按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。
(3)对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,确保焊接质量。
年检
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管道敷设环境调查管道敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
环境腐蚀性检测
环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测试,基本要求如下:根据管道经过地区壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性,当地物地貌环境和土壤无较大变化时,土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次检验报告的数据;
(2)进行杂散电流测试时,特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方,杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。
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安全状况等级评定
评定原则
(1)管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定,以其中项目等级者作为评定等级;
(2)需要改造或者修理的管道,按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级;
(3)安全附件与仪表检验不合格的管道,不允许投入使用检验项目的评级
管道位置或者结构评级
位置不当或者结构不合理的管道,应当按照以下要求评定安全状况等级:
(1)管道与其他管道或者相邻设备之间存在碰撞、摩擦时,应当进行调整,调整
后符合安全技术规范规定的,不影响定级,否则可以定为 3 级或者 4 级;
(2)管道位置不符合安全技术规范或者标准要求,因受条件限制,无法进行调整的,但是对管道安全运行影响不大,根据具体情况可以定为2级或者3级,如果对管道安全运行影响较大,则定为 4 级;
(3)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时,调整或者修复完好后,年检电话,不影响定级;
(4)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时,无法及时进行调整或者修复的,对于不承受明显交变载荷并且经定期检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的管道可以定为 2 级或者 3 级,否则应当进行安全评定,安全评定确认不影响安全使用的,可以定为 2 级或者 3 级,否则定为 4 级。
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