全自动晾床采用两机转子，粉碎物料更加细致，沒有筛网规格不容易堵塞。即便是老式凉茬机粉碎不上的高低温物料，全自动晾床，也可以轻轻松松粉碎，不堵塞。全自动晾床的主要特点是低成本，生产量高，粉碎好用，酿酒厂凉茬机，可调式內部锤头总数和部位来源于在操纵进料粒度。
全自动晾床是由机架、风机、传送带、打料棍、下料装置、以及出料管组成的，不锈钢全自动晾床价格，该机将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工艺一次性加工完成的，与传统工艺相比，大大的降低了劳动的强度，实现自动化生产。全自动晾床提高了冷却效果、同时降低了功耗，还解决了以前设备自积堵塞现象，是理想的冷散设备。
全自动晾床的组成部分
1.主要由机架、风机、传送带依次连接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成.
2.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台，所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成，所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。
3.使用时，酒茬在传送带上通过，在打碎和搅拌的同时风机工作，迅速降温，冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀。
4.实用新型全自动晾床提高了冷却效果、降低了功耗，解决了现有设备自积堵塞现象，并实现了酒茬和酒曲的自动混合。
全自动晾床
全自动晾床是一种新型酿酒设备，具有速度快等特点。可自动加水、下曲、出料、搅拌均匀、散冷效果及其理想。摊晾机出口处规划有不锈钢浆水喷淋管，全自动晾床厂家，方便酒糟摊晾后加浆水，将水管装有流量计加浆水均匀、可控。主传动选用大模数齿轮传动，白酒全自动晾床，结构紧凑，输出力矩大，不易损坏；凉糟链条运转速度变频器操控，在0.5-2.6m/m范围内无级调整，全自动晾床生产厂家，满足凉糟机工艺要求；凉糟机出口装置有温度传感器，实时测控出糟温度并操控凉糟链条运转速度，凉糟筛板用不锈钢冲制成型，筛孔选用长条孔，无飞边毛刺，透气性好；筛板底部滚轮支撑，料斗下料时筛板不变形；每台全自动晾茬机都有接曲装置组成，接曲装置是全自动晾床比较重要的装置之一。接曲装置位于全自动晾茬机的底部，形成对下料口漏料的收集作用，从而节约物料，避免出现浪费的现象。
1、在地上全自动晾床的加曲料斗下料口正下方、处于全自动晾床底部的传动链条上方设置一接曲筐；
2、接曲筐的两端分别固定在全自动晾茬机支架的横梁上；
3、接曲筐为一端抬起的折型护板；
4、且折型护板的抬起端设有调节螺栓用于调节接曲筐在横梁上的折型高度；
5、以接曲筐形成对加曲料斗下料口中漏料的收集结构。
全自动晾床，作为优选，落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成，所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方，落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。
全自动晾床代替了传统的人工劳动，工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作，劳动强度大大降低，劳动效率也大幅提升；实现了减员增效的目的，在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通过改造后的指标看，出酒率平均提升1-2，理化感官指标提升3，在原辅料等成本增加的前提下，通过生产指标的提升和人工费用的降低，粮酒吨酒生产成本降低了 4，直接经济效益显著；实现了清洁化生产，通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生，大大改善了酿酒工人的工作环境，符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。
全自动晾床的自动化涉及到以下方面:
传统的酿酒过程中，酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，此过程中不断的需要人工进行调整，大大增加了工人的劳动量，同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀，影响酒曲的效果，进而影响发酵后的出酒量
全自动晾床从根本上解决了问题，通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度，达到均匀的目的，运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求进行定制。
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