国内的燃油滤清器从外壳材料上分主要有两种:钢壳和铝壳。但由于钢壳的成本比较高，所以目前国内的滤清器主要以铝壳居多。但采用铝壳的话在焊接技术方面又遇到了一定的工艺难题，因为传统的焊接技术在铝壳上焊接比较困难，塑料超声波焊接设备厂家，而且废品率很高。鉴于目前的这种形式，主要向大家介绍一下激光焊接机的焊接技术在铝壳滤清器上的应用。激光焊接机技术在汽车燃油滤清器上的应用铝壳在焊接技术方面，采用常规的弧焊和惰性气体熔化级电弧方法焊接铝合金时，容易产生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题，制约了其在工业中的应用推广。 次数用完API KEY 超过次数限制
这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊接区，由于焊接区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。因塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊接区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使材料融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接过程一般不超过一秒钟，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑胶焊接机的主要应用范围：1、医学行业：(精密)过滤器、T字管、加药三通、白细胞过滤器等。 次数用完API KEY 超过次数限制
解决该问题是焊接领域的国际性难题。博智慧达自主研发的激光焊缝跟踪传感器通过采集焊缝的形态，福建塑料超声波焊接设备，再通过软件算法得出焊接目标点的真实位置，将数据实时传送给机器人，塑料超声波焊接设备厂家，引导机器人在真实轨迹上进行焊接，可实时采集高精度的焊缝数据，较大程度上提升焊接精度及工作效率。博智慧达激光焊缝跟踪系统的优点：1.整套软件系统采用自主技术，无版权风险2.焊缝目标识别加入了机器学习算法，提高了识别率和识别精度3.自主设计的机器人和传感器标定算法，精度较高，塑料超声波焊接设备厂家，标定流程简单易用4.优化了抗电磁干扰系统，使系统稳定性得到了提升5.系统整体精度在±0.5mm以内，可提高现有焊接作业场所的焊接器人工作效率50%以上，节省人工30%以上。 次数用完API KEY 超过次数限制
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