泵为带有液压驱动阀和两个独立输送缸的柱塞泵,适用于输送颗粒尺寸较小(小于5mm)的膏体。
该柱塞泵的设计原则与混凝土泵相同,性能十分可靠,可获取性强。磨损件的高耐久性以及更换简易性是三立产品设计的重要特征。
两个柱塞相互独立,可各自连接一个注浆点。
阀盘和阀座由高耐磨钢制成。
1、膏体泵缸径变大、行程加长,减少了换向次数和脉动冲击,提高设备使用寿命。
2、大体积混凝土泵用料斗,两侧设有检修孔,预留足够的检修空间,能够方便快捷更换眼镜板、切割环等配件,同时能够方便清洗料斗体。
3、S管阀变换方向迅速,膏体泵输送距离,磨损,并且磨损量可以自动补偿,膏体泵,有效的提高了泵送效率。
4、 采用电动递进式润滑系统柜:可以根据工况随意设定润滑间隔时间,大大提高了轴承使用寿命。同时保证了密封件的润滑,膏体泵构造,提高了密封性能,减轻了工人的劳动强度。
5、维修简便:更换S管阀快捷、方便,无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件。
6、本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵,将润滑脂输送到泵润滑点。润滑部分由液动润滑脂泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副,S管摆动轴前后轴承,膏体泵功能,以减少该部位运动时的阻力及摩擦,防止物料的渗入而磨损运动部件,造成该部位漏料。





结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低,由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球,改善了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球,罐体与钢浮球运行中严重磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点;
?远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、输送、性能、实用耐用、适用性强整合于一体。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求(、节能、可靠)的浆体泵



环境很重要 利用污泥泵排污是不可缺少的
环境是我们心情的主导,所以要在排污方面想办法了。 在解决污泥处理问题上,首先要强调有解决问题的决定和行动,污泥是污水处理不可缺少的一个环节,迟早要纳入水污染防治体系,补课或早或晚。根据相关单位的建议,要进行进一步的改善和处理。
随着相关单位的介入,污水处理厂减排理念有所改变,如果从污水处理减排全过程考量,利用污泥泵不对污泥进行无害化处理,从减排层面上说,污水处理厂多只能消减一半的污染物,从而减排目标会大大的折扣。根据相关记住采用,很多业内人士提议污泥处理和水污染物减排考核结果联动,认为这将是污泥处理处置工作在地方开展直接的推动力,尽管目前并没有强制政策,但是污泥处理是不做不行的,迟早要做,是大势所趋,特别是对新建的污水厂,相关单位要有眼观,利用污泥泵处理处置的要求。
目前已经遇到了污水厂无空间,集中设施选址困难问题,作为现在世界性难题污泥的处理,要有决心和行动,现在污泥问题的集中爆发,因为此前污水厂建设没有考虑处理处置设施,对于现产品污泥泵一定要吸取教训,早做早主动。










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