活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有韧性，又具有较好的耐磨性。
活塞杆在选择定位基准的时候，为了能够有效的保证其零件同轴度的公差以及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两孔定位，符合基准统一原则。活塞杆在进行使用时为了保证其精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。 从而提高表面抗腐蚀能力，活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，仪征活塞杆，因而提高油缸杆疲劳强度。
活塞杆的设计事项
1. 设备的用途工件条件。
2.工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。
3.所选定的液压系统工作压力。
4.材料、配件和加工工艺的当前状况。
5.相关和技术规范等。
6.应尽量使活塞杆在多拉状态下承受非常大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。
活塞杆的滚压加工
活塞杆通过滚压成型，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，活塞杆厂家报价，这样就可以有效的减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。
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