新型机床导轨淬火一体机采用的是表面淬火，其优势如下：
1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增强；
2.疲芳强度增强。
3.工件表面质量好，变形量小；
4.工艺过程易于控制 加热温度、淬硬层深度等参数容易控制，生产，容易裸机机械化和自动化操作，适用于大批量生产。
郑州领诚电子技术有限公司生产各种淬火生产线，牙条/丝杆淬火生产线、截齿焊接生产线、车导轨淬火生产线、砼泵管淬火生产线、铜管在线退火设备、钢筋在线加热设备、机器人焊接生产线、盘类淬火生产线等
中频加热设备淬火热处理工艺应用!
中频加热设备凭借其特殊的加热原理，机床导轨淬火设备工作原理，当前在机械加工行业当中非常受热处理厂家的青睐。
中频加热设备应用在金属淬火热处理加热时，针对不同材质的工件主要看含碳量的变化，我们配套的感应圈离工件的距离也要做稍微的调整。简单的鉴别方法就是，中频加热设备正在工作时的淬火火花鉴别法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，配套机床导轨淬火设备，火花越多。
另外一种科学的鉴别方法，就是用直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及期含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外表面为高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。
以工件花键轴为例，当我们采用中频加热设备进行淬火时，淬火后硬度不均匀分析原因可能有一下几点：
1.工件材质可能有问题，可能材质含杂质多。
2.淬火时候工艺参数确定不合理。
3.可能出现的，就是感应圈制作不合理，造成的感应圈离工件远近不一，而造成加热温度不均匀，造成工件的硬度不一。
4.检查冷却水路和感应圈的出水孔是否流畅，否则也会引起硬度的不均匀。
砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。
淬硬层深度： 1.5-2.5mm
淬火水温低于：45℃淬火时的用电量：3度/米。
砼泵管使用寿命提高3-5倍，淬火后几乎没有变形量。
设备外观参数：主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
砼泵管内壁淬火设备，由三大部分组成：
1、IGBT超音频电源
2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，黑河机床导轨淬火设备，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水。
领诚电子(图)-配套机床导轨淬火设备-黑河机床导轨淬火设备由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是河南 郑州 ,电热设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在领诚电子领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共诚电子更加美好的未来。同时本公司还是从事工业机器人，自动焊接机器人，搬运机器人的厂家，欢迎来电咨询。
