活塞杆在选择定位基准的时候,为了能够有效的保证其零件同轴度的公差以及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两孔定位,符合基准统一原则。活塞杆在进行使用时为了保证其精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。 从而提高表面抗腐蚀能力,活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。
为了提高活塞杆耐磨性和防锈蚀,目前传统工艺是表面镀硬铬并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。但由于镀铬对人、环境污染严重,供应精密活塞杆厂,且镀层不均匀,孔隙率高,容易起皮,镀铬费用也比较高,不能满足生产上的需要,因此采用合适经济的镀层取代镀铬是一直以来的计划。
活塞杆化学镀是利用溶液中的氧化还原化学反应进行金属沉积的工艺,通常是指没有外加电流作用下以还原剂将溶液中的金属离子还原为金属并沉积在机体表面形成金属镀层的表面加工方法,化学镀Ni-P合金非晶态镀层,精密活塞杆厂家,具有优异的性能,可明显的提高硬镀、耐磨性和耐蚀性,可代替镀硬铬。
在活塞杆的使用过程中,须保证足够的强度、稳定性和刚度。活塞杆应该有一定的耐磨性,精密活塞杆报价,而且它们的魔力也很好。在实际加工中,阳春精密活塞杆,为了保证其加工精度,甚至表面粗糙度,应尽一切可能降低结构中的应用浓度。即使在整个加工过程中,也要保证连接的可靠性,一定程度上要防止松动。
整个结构的设计须拆卸和组装。为了保证油缸活塞杆的质量,在选择时须特别注意这种产品的加工。基本上,应提高其表面的耐腐蚀性,甚至可以有效地延缓疲劳裂纹的产生,从而提高整体疲劳强度。
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