芜湖红花山沸石批发(图)-斜发沸石销售-怀化斜发沸石

沸石的成因与哪些因素有关

温度和压力

沸石是含水矿物，因而易受温度、压力的影响。一般认为沸石是在低温、低压下形成的，斜发沸石销售，但低温、低压条件也可生成蒙脱石。只有在适当的温度下才有利于沸石的形成。研究结果表明，100~250℃有利于沸石的形成。从人工合成沸石的条件来看，一般采用100~180℃的温度和980kPa压力较为有利。

CO2的分压对沸石的稳定性也是个重要控制因素，分压太高则降低H2O的活动性，妨碍沸石的形成;充足的CO2又促使方解石的形成而不利于形成沸石。在温度和压力都增加的条件下，含水少、密度大的沸石(如浊沸石、方沸石)较含水

多、密度小的沸石(如菱沸石、片沸石)稳定。当沉积层埋藏温度升高到150℃时，出现沸石被长石置换的现象。

沸石转轮工艺参数

（1） 浓缩比：转轮通过吸附-解吸获得低流量浓气。浓缩比是反映流道性能的一个重要指标，即入口流量与再生风量的比值。

（2） 转速：转轮运转循环中，吸附和解吸同时进行。它们相互影响，共同决定转轮的去除率。转速表示吸附时间和解吸时间的长短。

（3） 再生空气温度：吸附剂分析和再生有一个特征温度，斜发沸石加工，即较低清洗温度。高于此温度，斜发沸石厂家，可以获得更快的分析速度和更少的解吸空气消耗。

沸石孔道结构的密封是一个非常重要的控制点。应用中空气通道不良会导致问题。

目前，沸石轮富集+催化燃烧已广泛应用于我国印刷业、半导体制造业、涂料工业等工业生产领域。然而，作为技术的沸石吸附装置仍依赖进口，限制了沸石富集轮系统在VOCs处理中的应用。随着我国新型吸附剂的发展和轮系制造及密封技术的提高，轮系吸附技术的应用范围和产业将更加广泛。

高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：

一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。

三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，怀化斜发沸石，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）