截齿焊接设备中的截齿失效的原因
截齿焊接设备中的截齿有时会失效，对于这些原因大家还是要了解下的，现在全自动截齿焊接生产线的小编给大家分享一下原因：
硬质合金头脆裂
1.硬质合金头质量问题，国产硬质合金头中含有石墨杂质，截齿焊接设备优点，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。2.钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量较大，基体金属次之，硬质合金较小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。
如何提高截齿的可靠性
掘进机是为煤矿井下巷道、铁路隧道、公路隧道、矿山巷道掘进服务的机械设备．截是它的执行机构，安装在截齿座上的截齿是直接完成破碎煤岩任务的元件。截齿作为破碎煤岩的刀具，在工作过程中除了要承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷外。还存在随着工作时间增加温度升高。导致截齿软化的问题，加速截齿磨损。
矿用截齿可分为镐形截齿和扁形截齿两类，目前掘进机主要使用镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成，截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。
为了进一步提高掘进机工作效率．提高截齿的可靠性，降低截齿的损耗，有必要对掘进机截齿失效的主要原因进行分析。通过调研和分析。截齿在工作中主要存在磨损、刀头脱落、刀头碎裂等问题。
截齿焊接生产厂家讲述截齿
大家常常会听到截齿焊接设备，那么什么是截齿呢？小编也很好奇，现在小编就和大家一起了解下：截齿主要用于采煤机、掘进机当中，一些挖掘机、铣刨机中也会用到截齿。但不同机型、不同施工环境，所要求的截齿型号是不一样的。不同的机械结构设计的差异对截齿的性状设计也有差异。
S型：S类的截齿多用在掘进机中，细分的型号如：S100、S200、S120等。这些截齿适合的施工环境是
U型：U类的截齿则用在采煤机上，具体的类型有U76、U170、U95等十多种。而且，根据不同的工况，采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。这些截齿在制作工艺上经过了特殊处理，如：砂岩型的截齿中加入了合金条，耐磨型的截齿即多了一个耐磨层，无火花型的截齿则是用等离子术，在齿体加了合金材质的耐磨层。
截齿焊接生产厂家了解到根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为:F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。
掘进机截齿和采煤机截齿相似，同样也具有开采作用，但是切割的是更加坚硬的岩石。该零件的设计和采煤机的相似，但是它的设计形状不同，它主要是刀型，因而能够更好的切割。
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