内旋风铣数控车床能正常加工，除了机床硬件、系统软件还有重要的工具是数控刀具，数控刀具是机床用于加工生产切削的重要工具，切削工具包括刀片、磨具、刀杆、刀柄等。
车刀种类很多，按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀和内孔车刀，按结构又分为整体式、焊接式、机夹式和特殊式。
按车刀结构分类
整体式：刀具主车体，由一个坯料制造而成不分体，且易磨成锋利争削刃，日照内旋风铣，刀具刚度好，适用于小型车刀和加工有色金属车刀。
焊接式：采用焊接方法连接，内旋风铣厂家，分刀头与刀杆，结构紧凑，制造方便，适用于各类车刀，内旋风铣设备，特别是小刀具较为突出。
机夹式：刀片用机械持固定在刀杆上，刀片用钝后可以进行更换，是数控机床常用的刀具，刀杆重复利用。
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
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在数控车床加工的进程当中，合理的车削用量是能够提升数控车床的功率。切削速度提高，是传统的切削禁区后，切削机里发生了变化。结果是：单位功率的金属切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削寿命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动完全可以消失；切削加工产生了本质性的飞跃。
根据目前CNC数控车床的情况来看，添加每齿进给量，提高了生产率及刀具寿命。刀具对精密数控车床的作用像车轮对车的作用一般。制作刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要时还要具有抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，的工艺性（切削加工、铸造和热处理等），车床内旋风铣，并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像电源、操作熟悉、用料合理等要素都会影响到数控车床的加工。
导致机床碰撞发生的主要原因有以下几点：
1. 当数控机床在对刀具的时候直径和长度输入错误了；
2. 当车床工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的位置定位输入错误；
3. 当车床的工件坐标系统设置错误，或者数控机床零点在加工的过程中被重置了，而且产生了变化，机床碰撞大多数发生在机床快速移动过程中，这个时候发生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人员应该尽量避免。以保证人身安全的保障，当操作者在执行操作机床程序的时候还是需要特别注意机床的初始阶段和机床在更换刀具的时候，一旦在程序编辑出现错误时，刀具的直径和长度输入错误，那么是很容易发生碰撞的。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序也可能会输入错误，那也是会发生碰撞的哦。
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