玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方
精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调
自动配料系统工作流程：
1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
2.操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，格法玻璃原料自动配料，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。
3.紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三，乳白料玻璃原料自动配料，直至全部物料加料完毕。
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统，平板玻璃原料自动配料，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式
玻璃原料自动配料特点：设备选型
为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站其主要组成部分包括动力部分、控制部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法玻璃生产设计的计算机全自动控制控制系统
玻璃原料自动配料生产线自动化
鲁冠玻璃机械主要以铸铁材质的玻璃原料自动配料等玻璃机械产品生产为主，其主要用途是玻璃加工。产品型号多种，玻璃原料自动配料，主要以LG为主，重量达70KG，产品种类可根据客户要求供应。
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