浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
硅灰处理的注意事项
硅灰的细度小于1μm的占80%以上，石河子微硅粉，平均粒径在0.1-0.3μm，是一种灰状态。因此，堆密度小，自然倾角大，蓬松、易飞扬，不易贮存、运输。正是由于这些特性，微硅粉厂家在对其进行处理时，需多加小心。那么，具体的处理工艺是什么呢?
1、硅灰制粒、造球增大堆密度后存贮。微硅粉不配任何黏结剂，有的加入少量硅酸钠或碱金属的氢氧化物。制成的球粒一般为6～30毫米大小，在200~250℃温度下干燥，或以900℃焙烧，制成的硅灰粒强度很高。
2、水化制浆。将硅灰掺入60%～65%的水，经振动搅拌成浆状，泵送混凝土厂进行利用。利用50/50比例用水将硅灰制成混凝土，进行贮存、运输。
3、将混凝土硅灰进行酸化处理以后，可使水状悬浮物保持稳定的流动性的处理方法，而且随时可获得良好的再分离性。
以上就是处理微硅粉时要小心的注意事项。
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硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：
一是内掺，二是外掺，微硅粉价格，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg
98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5
%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，微硅粉报价，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，微硅粉厂家，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。
微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料浇注料中广泛使用之外，微硅粉硅灰在电熔和烧结型耐火材料中亦正获得大量应用。例如用作低水泥浇注料： 低水泥浇注料是七十年代发展起来的一种新型的耐火浇注料，首先由法国研制成功。它广泛用于各种工业高温窑炉，有很好的技术经济效果。1983年美国匹兹堡市通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于高炉主出铁沟沟盖内衬，使用寿命是原普通浇注料的三倍，由75-100炉提高到300-400炉。
冶金部建筑研究总院自1985年开始进行低水泥浇注料研究，1988年通过部级鉴定。它已在宝钢、首钢热工设备上使用，有的已由国产材料代替了日本进口材料。
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