通过一次又一次的受热旋转运动周期，PE粉料便发生融合同时均衡的粘黏在滚塑模具内壁上熔结成一体，达到我们所需要的厚度后再对其进行冷却，终PE水箱成型后从模具当中取出中空塑料水箱就完成了。
和传统的中空塑料水箱制品生产加工工艺相比，滚塑成型的PE水箱无论在在生产设备投资成本及生产制造周期，又或者是工艺加工灵活性方面，滚塑成型都占据了非常大的优势。因此，化工储罐，滚塑成型的塑料水箱成为小批量生产不同规格全封闭或半封闭的空心无缝容器的l佳选择方案。
设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，化工储罐立式，又可以是填满了泡沫。滚塑工艺的设计的多样性让工艺的使用度更加的高。而且滚塑模具成本低，同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；滚塑可以安置各种镶嵌件；滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；滚塑可以生产全封闭产品；滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
在塑料水箱制作工艺中成本成为一项重要的考虑因素，因此，滚塑工艺就比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。滚塑工艺在没有内部核1心的情况下，硫酸化工储罐，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
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