金龙烘干(图)-木材二次烘干后-东营木材二次烘干

装窑堆放应注意事项。

1.

隔条的选用：板材厚度在

40mm

以下的用

25mm*25mm

的隔条，东营木材二次烘干，厚度

50mm

以上

的用

35mm*35mm

的隔条。

2.

隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的

15-18

倍，针叶材隔

条的间距是板材厚度的

20-22

倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条

间距。

3.

排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端

部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受

重力均衡与否，防止翘曲。

4.

对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚

度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。

高频真空干燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是一种快速而且几乎无废材的干燥方式，尤其适合硬木、厚重木材的干燥。

高频加热：

　　 也成高频介质加热，是将普通380V交流电源升压-整流后转换成高频率的电磁场，通过带有阳极和阴极极板的相关配套设备就能实现高频加热。

高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分均匀地加热，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，这样高频输出的功率就被有效得利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，基本不吸收电场，高频功率基本是无浪费的利用，大程度节约能耗，降低干燥成本。

真空状态，主要利用真空状态下水的沸点较低，蒸发速度加快，木材二次烘干设备，木材表面的含水率梯度增大，木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动，所以在较低的温度下加快了干燥速度，这样就能保证木材的干燥质量。而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，此外，木材烘干二次原理，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持名贵木材的天然色泽。?

与常规干燥相比，真空干燥能够实现在低温条件下快速干燥木材，并且保证木材的干燥质量，很大程度上避免木材皱缩缺陷的产生。经过分析探究发现，以杨木为例，在纤维饱和点以上时，真空干燥速率为常规干燥的2.34~2.88倍；而在FSP以下时，则为2.90~4.14倍

高频真空干燥是高频介质加热与真空低温干燥技术的结合方式，适用于较硬、较厚小批量木材的干燥。

高频干燥技术在国内应用于二十世纪九十年代初期，前期由于木材加工行业对高频技术较少，加上传统干燥方式成本低廉，木材二次烘干后，

这种干燥方式一直没有推广开来，这种干燥方式近几年材被认知、试用。主要由于干燥红木类硬木或柞木、榉木等中硬等木材，

也有用于松木等较软木材，基本上是大断面木方，用于别墅或木屋等建筑用材。随着社会环保低碳意识逐渐加深，

木材厂家，家具厂家逐渐摒弃燃烧废料或锯木等污染大而热能低的干燥方式，转向更为快速而有效的干燥方式。

高频真空干燥方式即为其一。