向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震器使石英砂紧实,刮平。放上密封薄膜,打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg),由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右,莱芜自动烤膜覆膜器,保证了型腔的轮廓。 (5) 解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。见图2 (6) 依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。 (7) 待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时
铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀,起模容易。 (2) 简化设备、节约投资,减少运行和维修费用,省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95%,设备投资减少,劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用寿命长。 (4) 金属利用率高。V法造型,金属液流动性好,充填能力强,可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高,冷却慢,自动烤膜覆膜器批发,减小冒口的尺寸,提高工艺出品率。 (5) 改善了工作环境,降低了工人的劳动强度。
造型操作较复杂,小型铸件生产成本高,产量上不去; (2) 从造型开始到浇注、冷却,始终需要保持负压状态,自动烤膜覆膜器定制,对机械化生产具有一定难度; (3) 因受塑料薄膜的延伸率和成形性的限制,自动烤膜器,铸型成型采用V法造型,但内腔需用其它型砂型芯, 才能作出复杂的铸件,影响该工艺发展和扩大应用范围;
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