铁矿粉球团粘结剂-石罗克-铁矿粉球团粘结剂加工

生产工艺技术

采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。

工艺流程：原料配料→计量→粉碎→搅拌添→加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

球团生产主要设备

混合搅拌机1台，压球或压块机1台，烘干机1台等。

生产工艺要求

1、原料粉含水量要求小于8%、粒度要求小于80%（3mm以下）、高于8%需要干燥；

2、采用立式500型搅拌机1台，臥式搅拌配2台，原料及粘结剂的混合更充分；

3、选择质量好的压球机是球团生产的必备条件。

萤石粉粘合剂是一种专门用于萤石粉成球的粘结剂，硅铁矿粉球团粘结剂，也称为球团粘合剂、粉末成型粘合剂和冷压球团粘合剂。萤石粉粘合剂的应用不仅实现了资源的循环利用，而且创造了良好的经济和社会效益，符合国家可持续发展的政策要求。

石罗克萤石粉球团粘合剂具有以下特点：

适应性广：这种粘合剂特别适合不易成型的萤石粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接用于冶炼。

使用方便：只需要按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团。

性能优异：成型率高达98%，成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

绿色环保：燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

粘接力强：具有高粘性，球团成型率高，冷热强度高，能满足炉料要求。

降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，铁矿粉球团粘结剂加工，工艺简单，铁矿粉球团粘结剂，设备投资少，降低生产成本。

除尘灰含铁量含碳量高，是可用的二次资源。然而由于成分复杂，粒度变化及水分波动大等原因，矿粉粘结剂，磷铁矿粉球团粘结剂，使得除尘灰的利用较为困难。

进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。使用除尘灰粘合剂，降低除尘灰压球成本，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。

因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到---生产冶炼要求。

经过压球处理后，进入回转炉，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用。

近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。

球团的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。石罗克公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。